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　　在使用中能造成氣體超聲波流量計計量故障的主要因素是管內粘污物如泥污、油污、銹塵、水等，尤其是積水。為了消除管內粘污物對氣體超聲波流量計的影響，在站場工藝設計、施工和日常使用時應注意以下幾個方面。
 

　　(1)努力創造條件完成管道干燥。氣體超聲波流量計在西歐等發達國家使用的較早，這也是他們通過實踐探索而總結出的經驗。目前國內對天然氣長輸管道進行整體干燥的不是很多，且規范中也使用“宜”字，對是否進行干燥并沒有做硬性規定。以前使用孔板等類型的流量計，管道內的積水對計量影響不大，但改用氣體超聲波流量計后，超聲波流量計對水分是相當敏感的，因此進行管道干燥是非常必要的。
 

　　(2)分離系統的選擇應考慮液態水的處理。以前站場工藝設計上多采用旋風式分離器，要求不高的場合也可使用重力式分離器，近年來也有選用過濾分離器的。在輸氣管道首、末站設置分離器的主要作用是除去天然氣中的各種固體顆粒，現在推廣使用的過濾分離器(以濾芯葉片組合式為例)即能除去各種尺寸的固體顆粒，也能100%的分離掉大于8～1Oμm的水汽。但液態水的帶人會嚴重降低分離器的分離效果，在站場內設置分離器時，不管是旋風式，還是過濾分離式，都應考慮在分離器前加一級液態水處理裝置，將從管道內帶來的液態水分離掉。其分離精度不必要求太高，選擇一般的重力式分離器即可。在國內選用氣體超聲波流量計的站場中，有的已選用兩級分離這種工藝模式，效果良好。　　(3)加強操作管理，及時排出分離器的污水。分離器均設有排污管，通過人工將分離出的污水排除。但由于種種原因，很可能造成排污不及時，積液器中的污水已滿，造成分離器失效，使液態水隨天然氣進入氣體超聲波流量計而導致計量故障。若要從根本上解決這個問題，消除人為因素的影響，應在分離器的污管上加裝自動排污閥，以保證及時排水。此外，在投產運行初期，過濾分離器濾芯的更換頻率也要適當加大。